玉發(fā)壓瓦機廠 ，自動壓瓦機的基本知識 詳細介紹如下：自動壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。 該 機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉(zhuǎn)位 是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通 過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的_定位。在左右兩側機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。擠出機擠出的泥坯， 經(jīng)切割機切成定長，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按規(guī)定程序送至下模，壓出的瓦坯在工作臺轉(zhuǎn)位后，由卸瓦機的真空吸盤吸取，并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托 上。

自動壓瓦機的 工作臺有六個工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有_機械分度，定位以外，還設置有一套精密定位機構，_確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定 位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模 頭 一次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回 原位 置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。自動壓瓦機都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑

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