壓瓦機(jī)鋼材加工
壓瓦機(jī) 的鋼材的切斷應(yīng)盡可能在剪切機(jī)上或鋸床上進(jìn)行，特別是對(duì)于薄壁型鋼屋架，因下料要求準(zhǔn)確，_采用電動(dòng)鋸割法，不僅工效高，而且斷面光滑平整，質(zhì)量好，長(zhǎng)度誤差可控制在±1mm以內(nèi)。如無設(shè)備時(shí)，也可采用氣割 。 為了提高氣割質(zhì)量，宜采用小口徑噴嘴，并在切割后用錘子輕輕敲打，使切口平整，以_熔渣，_焊接質(zhì)量。 焊接是輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿，因此在焊接時(shí)_注意選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程序等。根據(jù)不同的焊條直徑，焊接電流可在80A－200A范圍內(nèi)變動(dòng)，焊接技術(shù)好的，電流可適當(dāng)加大。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式、空間位置和焊接件厚薄，正確地掌握焊條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，以確保焊接質(zhì)量。輕型鋼結(jié)構(gòu)的壓瓦機(jī)制造工藝與普通鋼結(jié)構(gòu)并無很大的區(qū)別。輕型鋼結(jié)構(gòu)的材料規(guī)格小，桿件細(xì)而薄，而且材料的調(diào)直、下料、彎曲成型、加工拼裝、構(gòu)件的翻身搬運(yùn)容易，不需要大型的專用設(shè)備，故特別適合在中、小型工廠加工制造。
圓鋼、小角鋼的輕型鋼結(jié)構(gòu)桿件較細(xì)，容易成型，這是加工制造的有利條件。但在加工過程中也容易造成桿件彎曲和損傷等情況，這種彎曲和損傷對(duì)結(jié)構(gòu)承載力的影響較大，加工制造時(shí)應(yīng)加以注意。采用冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)比采用普通鋼結(jié)構(gòu)一般多一道酸洗除銹或酸洗磷化處理工藝。當(dāng)采用兩個(gè)槽鋼拼焊成方管時(shí)焊接量較大。由于桿件連接多為頂接，故下料的_度要求稍高。過去人們?cè)鴵?dān)心，冷彎薄壁型鋼構(gòu)件的壁厚較薄，材料的調(diào)直不太容易，但實(shí)踐證明，其調(diào)直工藝比普通鋼結(jié)構(gòu)還易掌握。通常采用撐直機(jī)撐直和在平臺(tái)上用錘子錘打兩種方法：前者凹凸現(xiàn)象易于調(diào)整，且能_質(zhì)量。 應(yīng)盡可能采用平焊和船形焊，如需立焊或橫焊時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練的焊工焊接。此外，應(yīng)注意采用有效措施防止焊接變形。當(dāng)幾部焊機(jī)同時(shí)焊接一個(gè)構(gòu)件時(shí)，焊點(diǎn)要分散，使熱量在整個(gè)構(gòu)件上均勻分布；長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逆向分段焊接法。焊縫以一次焊成為宜，如_分兩次焊接時(shí)，應(yīng)在_道焊縫冷卻后再焊_道，不宜在一條短焊縫上連續(xù)重復(fù)燒焊，以防燒傷金屬。對(duì)焊工的技術(shù)水平應(yīng)有_要求，不熟練的焊工容易出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。
輕型鋼結(jié)構(gòu)的桿件較多，焊點(diǎn)分散，尤應(yīng)注意檢查有無漏焊和錯(cuò)位等現(xiàn)象。對(duì)于桁架式檁條，三鉸拱屋架或梭形屋架，其連續(xù)彎曲的蛇形圓鋼腹桿多在胎具上用手工完成，直徑較小時(shí)采用冷彎，直徑較大時(shí)需利用氧氣乙炔局部加熱進(jìn)行彎曲。冷彎和熱彎的直徑界限隨各制造單位的具體情況而不同，其彎曲半徑為圓鋼直徑的2.5倍。由于蛇形圓鋼在彎曲后有回彈現(xiàn)象，成型后的誤差比較大，所以胎具的定位器應(yīng)比腹桿軸線間的夾角要小一些，并在成型后用樣板校核。 、
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